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產(chǎn)品型號(hào):
所屬分類:熱電偶
產(chǎn)品時(shí)間:2023-11-07
簡(jiǎn)要描述:鍋爐硫化床耐磨熱電偶是目前循環(huán)流化床鍋爐*的測(cè)溫傳感器。采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測(cè)溫外套管和耐磨頭,根據(jù)被測(cè)量溫度的不同,所選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同,采用法蘭連接或者螺紋連接方式,能長(zhǎng)期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量,是冶金、化工、水泥廠、電廠、流化床鍋爐行業(yè)運(yùn)用在高溫及耐磨環(huán)境中Z理想的產(chǎn)品。
鍋爐硫化床耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測(cè)溫外套管和耐磨頭,根據(jù)被測(cè)量溫度的不同,所選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同,采用法蘭連接或者螺紋連接方式,能長(zhǎng)期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量,是冶金、化工、水泥廠、電廠、流化床鍋爐行業(yè)運(yùn)用在高溫及耐磨環(huán)境中的測(cè)量溫度傳感器,耐磨保護(hù)管內(nèi)裝有鎧裝芯體,具有較高的耐磨、耐腐蝕、耐氧化、抗沖刷的性能,保護(hù)管又可以在高溫條件下對(duì)內(nèi)裝鎧裝芯起到良好的保護(hù)作用,使用壽命zui高可以長(zhǎng)達(dá)二年
技術(shù)參數(shù):
1、鍋爐硫化床耐磨熱電偶連接方式:螺紋連接或法蘭連接
2、電氣出口:M20×1.5或NPT1/2
3、耐磨頭硬度:HRC60-65
4、防護(hù)等級(jí):IP65
5、絕緣電阻>100MΩ(常溫下)
6、試驗(yàn)電壓:500VDC
7、連接尺寸:M27×2或NPT3/4,可根據(jù)實(shí)際需要配套
8、精度等級(jí):I級(jí)
型號(hào)及規(guī)格:
型號(hào) | 分度號(hào) | 測(cè)溫范圍℃ | 公稱壓力 | 流速 | 規(guī)格 | |
d | L×L | |||||
WRN-230N | K | 0-800 | ≤100MPa | ≤100m/s | Ф16 | 300×150 |
WRE-230N | E | 0-600 | ||||
WZP-230N | Pt100 | -200~500 | ||||
WRN-630N | K | 0-800 | ≤30MPa | ≤80m/s | Ф15 | |
WRE-630N | E | 0-600 | ||||
WZP-630N | Pt100 | -200~500 |
保護(hù)管材質(zhì):
1、高溫合金耐磨:采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管,內(nèi)裝鎧裝芯體,既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能,又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式,能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金:采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子,精密熔鑄成型。不需車削加工,套管硬度高, 抗高溫氧化,有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性, 是使用zui普通的高溫耐磨套管, 價(jià)格適中,使用溫度800~1200℃。
3、金屬陶瓷耐磨:采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管,高溫可達(dá)1300℃,內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體,專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量。
4、離子注滲碳化鎢:以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌,特別耐磨,耐磨層厚度0.5~1.5mm,外硬內(nèi)韌,zui小直徑可到φ8,表面質(zhì)量好,使用溫度0~800℃。 在電廠磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。
5、鐵鋁瓷保護(hù)管:鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉,即制得鐵鋁瓷(TLC)特別含金,將鐵鋁瓷合金制成熱電偶(阻)保護(hù)管,即成為鐵鋁瓷熱電偶(阻)zui關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷保護(hù)管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r,制成不同系列的鐵鋁瓷保護(hù)管,現(xiàn)有系列:TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。
TLC型:耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350度、750度兩種。
TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕,有較高的耐磨性能,良好的抗熱抗震性,工作溫度1100度。
TLC2型:工作溫度1250°C,耐磨性能低于TLC1型,與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓?qiáng)性、工作壓力(16MPa等技術(shù)指標(biāo)均遙遙,特別適用于1250°C分度號(hào)S的熱電偶保護(hù)管。
TLC3型:由TLC2型改進(jìn)而成,除具備TLC2型的特點(diǎn)外,在耐磨性能上有了特別的提高,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型,在同等工況下,可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。
TLC4型:由TLC1型必進(jìn)而成,除具備TLC1型的特點(diǎn)外,在耐磨性能上有了特別的提高,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型,在同等工況下,可提高壽命三倍,工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用,在球磨機(jī)進(jìn)出口測(cè)溫用保護(hù)管壽命可達(dá)36個(gè)月。
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