概述
阿牛巴流量計（又稱笛形
均速管流量計和托巴管流量計）屬于
差壓式流量計。是采用皮托管測量原理測量擋體上游的動壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差，從而達到測量流量的目的。測量管道直徑在DN20到DN12000之間。阿牛巴流量計主要用于工業(yè)過程中各種能源如液體、燃料氣、蒸氣和氣體的測量，具有較高的穩(wěn)定性和重復性。設計理論符合伯努力方程原理，并可用JG／640－90規(guī)程進行檢驗。
用途及特點
[1]以其安裝簡便、壓損小、強度高、不受磨損影響、無泄漏等特點而成為替代孔板的理想產(chǎn)品?？蓮V泛用于工礦企業(yè)的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和其他液體、氣體的流量測量。
1 *的內(nèi)部二次平均結(jié)構(gòu)，提供了高精度（讀數(shù)±1%）和高重復性（±0.1%）。
2外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接，與由雙體結(jié)構(gòu)焊接而成的同類產(chǎn)品相比自然有zui高強度，也便于選用耐高溫，耐腐蝕的材料。
a蜂窩狀六邊形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的是*的流束分布形狀，保證了低壓信號的穩(wěn)定，產(chǎn)生的差壓高于同類產(chǎn)品，提高了量程比。
b適用于方形或矩形管道。
c 對于同類產(chǎn)品在測量臟污介質(zhì)時不可避免的堵塞問題，有在線可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝置，實現(xiàn)不停產(chǎn)維護。
d 均速管+三閥組+溫壓補償+變送器，組成一體化結(jié)構(gòu)，使用方便。
e 無流量系數(shù)飄移，長期穩(wěn)定。
f *提供直觀的共振驗算，確保長期穩(wěn)定運行。
g 壓損小能耗低，節(jié)能*
輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可以準確地測量賀形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）。被 測管道的尺寸范圍從20MM-3000MM。阿牛巴在動力工業(yè)（包括核工業(yè)）化學工業(yè)、石油化工和金屬冶煉工業(yè)等部門中行到了成功的使用，它適用于：
1、氣體輸送和液體輸送
2、能源研究，蒸汽鍋爐熱率，水泵效率，氣體壓縮機效率和燃料消耗
3、過程控制：輸入輸出、比率、平衡；冷卻水或空氣，蒸汽加熱。
4、化學工業(yè)中加料：
參數(shù)
1、規(guī)格：DN50-DN5000（mm）；插入式：DN500-DN5000（mm）；
2、測量準確度：±6.0%；重復性：±0.1%；
3、范圍度：體積流量：10：1；質(zhì)量流量：8：1；
4、工作壓力：均速管無提出功能型：≤20MPa；
均速管可提出型：≤10MPa；
5、流體溫度：≤450℃；
6、介質(zhì)粘度：≤30CP（相當于重油）；
7、材質(zhì)：
均速管、三閥組：各種牌號不銹鋼（任選）；
主體管、法蘭：不銹鋼或碳鋼（任選）；
威力巴工作原理簡介
當流體流過探頭時，在其前部產(chǎn)生一個高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產(chǎn)生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產(chǎn)生部分真空，并在探頭的兩側(cè)出現(xiàn)旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號的穩(wěn)定和準確對均速探頭的精度和性能起決定性作用。威力巴均速流量探頭能地檢測到由流體的平均速度所產(chǎn)生的平均差壓。威力巴均速流量探頭在高、低壓區(qū)有按一定準則排布的多對取壓孔，使準確測平均流速成為可能.
現(xiàn)在所需要的參數(shù)：
1、被測量的介質(zhì)
2、被測量介質(zhì)的溫度
3、被測量介質(zhì)的壓力
4、被測量介質(zhì)的流量
5、被測量介質(zhì)的粘度
的優(yōu)點
（又稱笛形均速管流量流量計）是根據(jù)皮托管測速原理發(fā)展起來的一種新型差壓流量檢測元件。我廠生產(chǎn)的它設計新穎、結(jié)構(gòu)合理、精度高、壓力損失小、安裝使用方便，以其特殊的優(yōu)點在許多場合逐漸取代孔板和其它檢測元件，產(chǎn)品已通過省級鑒定。
輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可以準確地測量圓形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸氣（過熱蒸汽和飽和蒸汽）。被測管道的尺寸范圍從φ20mm～3000mm。阿牛巴在動力工業(yè)（包括核工業(yè)）化學工業(yè)、石油化工和金屬冶煉工業(yè)等部門中得到成功的使用，它適于：
· 氣體輸送和液體輸送
· 能源研究，蒸汽鍋爐熱效率，水泵效率，氣體壓縮機效率和燃料消耗；
· 過程控制：輸入輸出、比率/平衡；冷卻水或空氣；蒸汽加熱
· 化學工業(yè)中加料
· 負載平衡：泵、壓縮機、冷卻器、過濾器
的優(yōu)點（與孔板相比）
· 準確度高，穩(wěn)定性好
阿牛巴的準確度為±1%，穩(wěn)定性為±0.1%，它能夠保持長期輸出非常穩(wěn)定的差壓信號，保證輸出差壓 信號與管道流量的映射關(guān)系。這是因為在使用過程中的磨損，腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對阿牛 巴流量計系數(shù)影響不大，但這些因素使孔板的流量系數(shù)增大，而且會增加到20%以上，由 此產(chǎn)生的誤差將也達到20%以上。從中我們可以看出阿牛巴的準確度是長期穩(wěn)定的。
設計合理，安裝方便、經(jīng)濟
阿牛巴重量輕，安裝拆卸方便，無需起重工具，產(chǎn)品系列中有可以在被測管道不斷流——不 不停車的情況下進行安裝或拆卸，由于阿牛巴的重量輕， 安裝拆卸方便，因此這方面可以為你節(jié)省可觀的安裝費用。 例如：在直徑200mm的管道上安裝流量計，阿牛巴只有一條長150mm的焊縫，而孔板有2條共長1200mm 長的焊縫。就工時來講，安裝一只只需要1.5工時，而安裝一只孔板卻需12工時
有利于管道布局
阿牛巴不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道及埋設在地面以下任何深度的管道。 阿牛巴上下游直管段的長度要求比孔板低得多，當安裝在彎頭后面距離2倍管徑處，仍然可以得到穩(wěn)定 的、很高的準確度，這是阿牛巴的*優(yōu)點，給管道尤其是大直徑管道的布局設計帶來了很大的靈活 性，節(jié)省了費用
· 壓力損失小，能源損耗少
*壓力損失是動力損耗，阿牛巴的*壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的*損失卻要占 差壓的40～80%，從下圖可以看出阿牛巴的*壓損比孔板的壓損要小得多，隨著管徑的增大，阿牛 巴*壓損可忽略不計。 例如：在直徑1000mm的管道上使用，一年的能量損耗只有幾百元，當使用孔板時，一年 的能量損耗高達2萬余元，這對當今大力設法節(jié)約能源來說是很有意見的。
選型：
注意事項 ?。?） 在安裝使用時，當管道上、下游的直管段不夠長時，推薦在彎管后2倍管道直徑處安裝威力巴。因在彎管后的流體剖面較復雜，需將流體系數(shù)K做輕微調(diào)整，據(jù)有關(guān)資料表明調(diào)整K系數(shù)以后，測量精度由原來的±1%下降到±3%，重復精度由原來的±0.1%下降到±0.3%。
（2） 連續(xù)工作的威力巴從根本上杜絕了堵的可能，但在以下情況，威力巴仍需注意防堵：
當引壓管泄漏，探頭高壓區(qū)遭到破壞，雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔；
當管道處于停產(chǎn)時，由于分子的布朗運動，顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔；
系統(tǒng)頻繁開機時，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞；
介質(zhì)中含有大量的焦油、藻類生物，或者含有纖維狀的物質(zhì)，也有可能造成探頭的堵塞。
調(diào)試說明
1、接上信號線、電源線
2、開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要一致
3、打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。
安裝管道條件：
（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
?。?）安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正稀疏。
?。?）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1） 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%
?。˙）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2%
2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。
（4）節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2
（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合規(guī)定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
